Die Produktion hat die folgende Ausstattung: Oberflächenmontage( SMT/SMD), Durchgangslochmontage(Through Hole), Programmiergeräte für µ-Controller, Leiterplatten Tester, Lackieranlage, Subassemblylinie, Kabelkonfektion, Pottingmaschine, Endtestgeräte und Werkzeuge für Service und Reparatur, sowie Klimakammer und EMV- Labor. Die Produktion ist optimal organisiert für hohe Produktivität und Flexibilität. Qualität ist dabei stets die erste Hauptsache.
Leiterplattenbestückung
Kleinere Fertigungsserien für Prototypen und Pilotstückzahlen werden manuel von einer ausgewählten Gruppe von Mitarbeitern hergestellt. Zur automatisierten Produktion kommt unsere vollintegrierte SMT-Produktionsanlage zum Einsatz. Die Anlage ist bereits fertiggestellt für die bleifreie Produktion. Unsere SMT-Anlage hat eine stündliche Nettokapazität von über 10.000 Bauteilen. Abhängig von der Komplexität einer elektronischen Schaltung können wir somit täglich 250 bis 500 Stück Leiterplatten herstellen. Bauteile zur Durchgangslochmontage werden anschliessend mit unserer neuen, bleifreien Schwalllötanlage verlötet.
Endmontage
Die bestückten Leiterplatten werden komplettiert, beispielsweise mit Kabel oder Stecker, und dann, je nach Produktart, montiert in vorgegebene Gehäuse. Unsere Standardprodukte werden stets mit einer wohl abgestimmten Schutzmasse vergossen.
Qualitätssicherung
Nach jeder Produktionstufe werden verschiedene Qualitätsprüfungen durchgeführt. Vor Verpackung und Versand wird die Endprüfung(Final Test), hinsichtlich Einhaltung der Spezifikation und Funktion, durchgeführt. Produkte für extreme Umweltbedingungen können, wenn gefordert, in unserer Klimakammer getested werden.
Die Qualitätssicherung von DIS gewährleistet einen hohen Qualitätsstandard unabhängig von der Mengenproduktion.