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Die Produktion hat die folgende Ausstattung:
Oberflächenmontage( SMT/SMD), Durchgangslochmontage(Through Hole),
Programmiergeräte für µ-Controller, Leiterplatten Tester, Lackieranlage,
Subassemblylinie, Kabelkonfektion, Pottingmaschine, Endtestgeräte und
Werkzeuge für Service und Reparatur, sowie Klimakammer und EMV- Labor.
Die Produktion ist optimal organisiert für hohe Produktivität und
Flexibilität. Qualität ist dabei stets die erste Hauptsache.
Leiterplattenbestückung
Kleinere Fertigungsserien für Prototypen und Pilotstückzahlen werden
manuel von einer ausgewählten Gruppe von Mitarbeitern hergestellt.
Zur automatisierten Produktion kommt unsere vollintegrierte
SMT-Produktionsanlage zum Einsatz. Die Anlage ist bereits fertiggestellt
für die bleifreie Produktion. Unsere SMT-Anlage hat eine stündliche
Nettokapazität von über 10.000 Bauteilen. Abhängig von der Komplexität
einer elektronischen Schaltung können wir somit täglich 250 bis 500
Stück Leiterplatten herstellen. Bauteile zur Durchgangslochmontage
werden anschliessend mit unserer neuen, bleifreien Schwalllötanlage
verlötet.
Endmontage
Die bestückten Leiterplatten werden komplettiert, beispielsweise mit
Kabel oder Stecker, und dann, je nach Produktart, montiert in
vorgegebene Gehäuse. Unsere Standardprodukte werden stets mit einer wohl
abgestimmten Schutzmasse vergossen.
Qualitätssicherung
Nach jeder Produktionstufe werden verschiedene Qualitätsprüfungen
durchgeführt. Vor Verpackung und Versand wird die Endprüfung(Final
Test), hinsichtlich Einhaltung der Spezifikation und Funktion,
durchgeführt. Produkte für extreme Umweltbedingungen können, wenn
gefordert, in unserer Klimakammer getested werden.
Die Qualitätssicherung von DIS gewährleistet einen hohen
Qualitätsstandard unabhängig von der Mengenproduktion. |
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