 |
|
Bij de productieafdeling van DIS vinden de volgende activiteiten
plaats: SMD assemblage, Conventionele assemblage, Programmeren
µ-controllers, Testen PCB's, PCB's aflakken, Samenbouw subsystemen,
Kabelassemblage, Ingieten, Testen eindproducten, Service en Reparatie.
De productieafdeling is zodanig georganiseerd dat er snel en flexibel
gewerkt kan worden, goede kwaliteit staat hierbij hoog in het vaandel.
PCB bestucken
De kleinere series, voornamelijk prototypen en nulseries, worden
handmatig bestuckt en geassembleerd door een vast team van medewerkers.
Voor de machinale verwerking beschikken wij over een moderne SMT
productielijn die geschikt is voor loodvrije productie. Deze
productielijn heeft een netto capaciteit van ±10.000 componenten per uur
(14k bruto) wat een gemiddelde betekent dat 250 tot 500 printen per dag,
uiteraard afhankelijk van de complexiteit. Vervolgens worden
conventionele componenten gesoldeerd in onze nieuwe golfsoldeermachine
geschikt voor loodvrij produceren.
Assemblage
Na het bestucken worden de producten samengebouwd en zonodig ingegoten
in een behuizing. Hiervoor zijn al veel kunststof "standaardbehuizingen"
ontwikkeld om de kosten laag te houden voor de grote productieseries.
Kwaliteitscontrole
Tijdens de verschillende stadia van productie, voeren wij diverse
kwaliteitscontroles uit. Bij de laatste controle wordt zowel op
specificaties en functionaliteit getest als op de afwerking gekeurd
voordat het product naar de klant verstuurd wordt.
Dis heeft tevens de beschikking over een klimaatkast, hiermee is het
mogelijk om testen uit te voeren onder extreme temperatuur en
vochtigheidsomstandigheden.
Hierdoor is het mogelijk om, ongeacht het productievolume, een hoog
kwaliteitsniveau te handhaven. |
|
|
|
